Die produktion

Eigene Gießerei und Modellwerkstatt

Eine eigene Gießerei und Modellwerkstatt gewährleisten die Qualität während des gesamten Produktionsverlaufs – ganz gleich ob es sich um Standardeinheiten oder Spezialanfertigungen nach genauem Wunsch des Kunden handelt.

In der Modellwerkstatt werden die individuellen Modelle  in verschiedenen Materialien hergestellt. Sie zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit, lange Lebensdauer und niedriges Kostenniveau aus. Die Modelle werden in einem speziell entwickelten Kassettensystem verwendet. Bei der Modellherstellung arbeitet Ferrodan auch mit externen Modellherstellern.

In der Gießerei werden stündlich sechs Tonnen Eisen in zwei Induktionsöfen von 10 bzw. 12 Tonnen geschmolzen. Das Gießen erfolgt mit Impfung im Gießstrahl, um eine einzigartige Qualität zu erreichen. Es werden unterschiedliche Gießaufgaben mit Fokusder Kundenwunsch ausgeführt.   Unsere vollautomatische DISA-Anlage beträgt eine 50 Meter lange Kühlstrecke, die eine einheitliche Materialqualität auch bei großer Formproduktion sichert. Die DISA-Anlage hat eine Formengröße von 950x700x200-500 mm mit bis zu 270 Formen pro Stunde bei einem Stückgewicht von 0,2 bis 140 kg.

In der DISA Anlage wird tonhaltiger Sand verwendet und wird bis zu 99% wiederverwendet.

Die halbautomatische Furan-Anlage operiert mit Formgrößen von 1600x1700x1200 mm und mit Stückgewichten von über 1000 kg.

Die Anlage sichert eine Produktion mit niedrigen Lohnkosten

Alle Werkstücke werden in einer Trommelmaschine oder Hängebahnmaschine gestrahlt. Das endgültige Finish erfolgt auf Roboterschleifmaschinen oder auf Spezialmaschinen.

Die Oberflächenbehandlung wird in unserer Conveyor Lackierungsanlage gemacht, wo die Möglichkeit für Oberflächenbehandlung mit sowohl Pulverbeschichtung und Nasslackierung besteht.

Weiter haben wir 2 manuellen Lackierungskabinen für kleine Serien sowie Sonderaufgaben.

Die Lackierungsabteilung hat auch die ISO 14001 und TS16949 Zertifizierungen.

Beispiele für Lösungen von uns finden Sie hier 


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